金属防锈切削液在机械去除加工中的主要作用是冷却、润滑、清洗和防锈。切削液的效果除了取决于切削液本身各种性能外，还取决于加工要求、工件材料、刀具材料和加工方式等因素，应综合考虑，合理选择和正确使用。合理使用金属切削液能有效地减小切削力、降低切削温度、减小加工系统热变形，既可保证工件加工质量，又可延长刀具寿命，降低加工成本。
防止金属防锈切削液性能变差的方法：
1、工件的存放环境;需要做好车间环境的清洁工作，不要使金属切削液与污油、食物、烟草等污物接触。此外，存放环境的温度，湿度的高低也对工件防锈时间产生重要影响，高温，潮湿是生锈的温床
2、水质中钙、镁离子数量;因为切削液中的防锈剂容易与水中的钙镁离子产生化学反应生成不溶于水的物质，一般建议使用软水兑水更合适，硬水有可能会影响效果。
3、防锈剂的添加量;由于切削液浓度过低时，细菌会大量繁殖，因此需要定期使用折光仪测试金属切削液的浓度参数，及时发送浓度过低情况。
4、谨防其他油品混入;由于机床所用的导轨油中含有细菌，因此，需尽可能减少机床漏出的油混入金属切削液。
5、切削液合适的ph值;合适的PH值、碱性环境有利于减缓金属电子间的移动速度，PH值在8-9。5时为宜，此范围中，细菌难以生存且切削液效果好。
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