油性切削油是一种长期使用易于管理的切削液，在使用过程中不易变质，一般只需定期补充所消耗的一部分，以维持足够的循环油量。在注入新的切削油时，必须事先将油箱清洗干净，去除切屑、油泥、淤渣等。如果在新的切削油中混入已经变质的切削油、油污等，会加速新油的变质程度。在使用期间换用别的切削油时，要预先进行两种切削油的相容性和性能变化检查，如不相容或混合后性能下降时，则要将前一种切削油清除后，才能换上后一种切削油。

　　油性切削油的两大重要特性：

　　1、黏度

　　黏度是油品维持本身稠度的能力，在切削油中扮演重要角色。低黏度油较稀薄，有较好的渗透力及湿润力，如果选择适当的添加剂，可使油更快速的到达切削区。并且因为稀薄，其冷却、清洗能力均较佳。高黏度油较稠密，分子较大，有较佳的润滑性及较大的金属表面隔离能力，但是流动性及冷却性不如低黏度油。

　　2、润滑

　　金属在切削时，随着工件材料的不同和切削速度的不同，会产生不同的热量和压力，润滑作用主要是牵涉到刀具面在滑动区间的润滑

　　油性切削油混入了水分的原因和解决方法？

　　关于水分混入切削油的原因，主要是前道工序是水性切削液，工件上带有未干的水分，或使用过水性切削液的机床换用切削油时，液箱和管道积存水分等。为了除去附着在工件和机床上的水分，必须先用具有水置换性的防锈油或清洗油进行处理，将水分通过置换性防锈油或清洗油带走。

　　混入少量水的切削油，可加热蒸发，再用活性白土吸附并过滤，可重新使用；如切削性能下降，可适当补充一些添加剂，按一定比例加入精密切削润滑剂或极压切削润滑剂，便可恢复原来的使用性能。