金属切削液对于减少刀具磨损，提高加工表面质量，降低切削区温度，提高生产效率都有非常重要的作用。在机械行业中，切削液被广泛应用于各种切削加工过程，例如车削、铣削、磨削、钻孔等，以使加工参数得到优化。减轻了众多人在加工行业中的烦恼：加工困难、产品表面粗糙、难以对铝镁合金等金属的加工等。每一种润滑油的产品组成都是极其复杂的，切削液作为润滑油的其中一种也不例外，并且对于不同的金属的材质，产品的成分也是不同的。

　　金属切削液的主要作用：

　　润滑作用

　　切削液能在刀具的前、后刀面与工件之间形成一层润滑薄膜，可减少或避免刀具与工件或切屑间的直接接触，减轻摩擦和黏结程度，因而可以减轻刀具的磨损，提高工件表面的加工质量。

　　冷却作用

　　流出切削区的切削液带走大量的热量，从而降低工件与刀具的温度，提高刀具耐用度，减少热变形，提高加工精度。不过切削液对刀具与切屑界面的影响不大，试验表明，切削液只能缩小刀具与切屑界面的高温区域，并不能降低最高温度，一般的浇注方法主要冷却切屑。切削液如喷注到刀具副后面处，将对刀具和工件的冷却效果更好。

　　清洗作用

　　在车、铣、磨削、钻等加工时，常浇注和喷射切削液来清洗机床上的切屑和杂物，并将切屑和杂物带走。

　　4防锈作用

　　一些切削液中加入了防锈添加剂，它能与金属表面起化学反应而生成一层?；つ?，从而起到防锈的作用。

　　金属切削液的流量选择：

　　切削液的冲刷作用对残留在工件上的切屑进行冲刷，清洗、清洁夹具，并带走切削热。一般来说切削液的流量越大，其冲屑效果越明显，冷却效果越好，但是流量越大所需储存切削液的水箱容量也越大，制造成本、设备占地面积也相应增大，因此切削液流量也不是越大越好，而应该在满足工况情况下越小越好，以到达总成本降低。